MGGH换热器配备吹灰器的设计、制造应符合JB/T8501-1996《烧结机吹灰器及烟温探针技术条件》及相关标准。吹灰器的设计应能承受各种工况下烟气的温度（270℃~400℃）、压力及高含尘浓度，并且不能有磨损、堵塞、卷曲、卡涩现象、或泄漏。 

  MGGH吹灰器性能说明(对性能的基本说明) 

 1. 吹灰器的设计应根据各吹灰点的烟温和灰分的性质，选择合理的吹灰参数及枪管材质，并保证有效吹灰半径内受热面清洁。

 2.吹灰管路设计应符合ANSI B31.1动力管道规范及国家有关标准，吹灰管道保温设计应参照SDGJ-98《火力发电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》。

 3.吹灰管路系统应按两台以上吹灰器同时工作设计，管路设计应有流量和压力裕度。

 4.吹灰管道设计应能满足吹灰系统的整体技术要求，必须考虑热膨胀不对吹灰器施加外力，保证吹灰流量，压降。

 5.吹灰管路的布置在结构上，管路走向及吊架位置与烧结机的总体布置密切相关，应不妨碍行走通道和维修操作。

 6.随吹灰器配供的行程开关等就地控制设备应良好可靠，满足程控要求。管路电磁阀接入程控装置。就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构，其防护等级至少为IP65。

 7.所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少为IP67 ，并能防止灰尘的进入。户外的热工测量元件、执行机构、电磁阀、指示表、热工表计、各种逻辑开关、变送器等的外壳等级应至少达到IP65标准。户外安装的仪表和控制设备应考虑安装防雨设施。

 8.设备大修周期为6年，小修周期为1.5年。

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220MW烟气换热器现场

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