1.采用先进、成熟、可靠的技术，便于运行维护。设备模块设计整体寿命不小于10年（投运3年内换热管组无泄漏且累积无泄漏运行的时间不少于18000小时）。

  2.设备设计制造设计换热器防磨措施，3年内不发生因换热管组磨损、泄漏退出运行事件。

  3.模块设计结构上局部换热管泄漏后能够隔离并投运其它未泄漏管组的措施。设计制造避免积灰。

  4.设备安装方式为管束侧立布置在水平风道中，现场不需解体可直接吊装、安装。MGGH壳体及外部连接管道对接采用全焊接结构。设计与现场风道焊接的连接件，方便现场安装时本体与风道实配连接。

  5.每组换热模块设有放水措施，在最低点设置放水口，当MGGH停运时，能够放尽管内积水。

  6.在所有负荷下设备能平稳运行，且无过大的噪音、振动和变形。

  7.烟气MGGH传热管全部采用H型翅片管，全部由我司自主研发专利焊接技术完成。

  8.为便于MGGH的安装、运行检查和维修，在MGGH降温段壳体适当的位置应配备足够数量的人孔门、清灰孔。

  9.MGGH的各个组件和部件，按需要备有吊耳或吊孔。

  10.为方便安装、检修，MGGH传热管组按模块化设计，在现场分段拼装，水平布置。所有焊口都布置在MGGH壳体外部，即MGGH壳体内部分的传热管组无对接焊口，弯头和集箱均布置在烟道外。

  11.管排内部支撑增加管套，起到支撑与热膨胀技术专利。

  12.吹灰器的布置考虑现场情况，采用我司自主研发蒸汽吹灰与激波吹灰器相结合方案，保障吹灰效果

  13.所有焊口进行100%无损探伤。

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220MW烟气换热器现场

300MW烟气换热器现场 

660MW烟气换热器现场

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