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热门关键词:低低温省煤器低温省煤器鳍片管组H型鳍片管深度冷却器

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消白烟系统
烟气消白系统采用两降一升的技术方案,即冷却器加再热器组成的MGGH系统和脱硫塔出口的湿烟气冷凝系统,达到消除烟气中的湿烟羽、大白烟效果。[查看]
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MGGH烟气换热系统
MGGH系统(MediaGGH)一般以水作为换热介质进行冷热烟气的换热。工质在密封的热管内部,在热流体端吸热,至冷流体段放热,同时热量通过管壁传导给管外的冷流体。该换热系统无泄漏,占地面积小,烟气冷却段和再热段可分别布置于脱硫前后烟道上,布置相对灵活,是一种很有发展前途的换热器。[查看]
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H型鳍片管组
H型鳍片管组是为了回收电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热,有效提高燃料的利用率,而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。[查看]
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130t低温省煤器
目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到160℃以上。因此,我国的锅炉排烟温度降低的幅度很大,相应的可以降低的标准煤耗的数量也是很可观的。在一般的锅炉排烟温度下,锅炉排烟也是个潜力很大的余热源,可以利用很多新的技术和设备降低锅炉的排烟温度。排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失,一般约为5%~12%,占锅炉热损失的60%~70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.6%~1.0%,相应多耗煤1.2~2.4g/kwh。[查看]
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300MW发电机组低温省煤器
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义,在锅炉尾部烟道加装低温省煤器,可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、节省脱硫水耗、保护烟囱的目的。[查看]
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116MW发电机组H型翅片管低温省煤器
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义,在锅炉尾部烟道加装低温省煤器,可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、节省脱硫水耗、保护烟囱的目的。[查看]
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1000MWH型翅片管发电机组低温省煤器
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到160℃以上。[查看]
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660MW发电机组H型鳍片管低温省煤器
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到160℃以上。[查看]
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600MW发电机组H型鳍片管低温省煤器
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到160℃以上。[查看]
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330MW发电机组H型鳍片管低温省煤器
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到160℃以上。[查看]
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350MW发电机组H型鳍片管低温省煤器
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义,在锅炉尾部烟道加装低温省煤器,可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、节省脱硫水耗、保护烟囱的目的。[查看]
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220MW发电机组H型鳍片管低温省煤器
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到160℃以上。[查看]
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H型鳍片管
鳍片管是为了电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热回收,充分利用余热,节能环保减排提高燃料利用率,而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。[查看]
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双H型鳍片管
鳍片管是为了电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热回收,充分利用余热,节能环保减排提高燃料利用率,而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。[查看]
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