低温省煤器低温腐蚀原因及对策浅析

低温省煤器布置在炉后吸收余热来提高机组效率，从而达到省煤的作用，由于目前大多数机组的技术路线要求将静电除尘前的排烟温度降至90℃，而低温省煤器存在布置在除尘前的情况，这使得低温省煤器金属壁面已经处于酸露点腐蚀状态，腐蚀会造成设备穿管，除盐水泄漏使设备效率降低，避免潮湿加重了积灰使得低温省煤器失效。

凯能科技通过大量实际工程案例，总结出腐蚀原因，从而在制造和设计上有效规避低温腐蚀的情况发生，主要原因如下：

首先是金属壁温的因素，设计上避免低温水侧温度过低，尽量保持在75℃以上，使得金属壁温在80℃以上，可有效降低腐蚀概率，有条件可配合使用耐腐蚀ND钢材质，可降低低温腐蚀的影响。

其次是燃料含硫量的原因，含硫量高低也直接决定了烟气种SO3的含量，SO3会影响酸露点温度，所以酸露点温度不可一概而论，通过前期已有资料针对每个项目计算严格的酸露点是凯能科技的一贯方式，继而有针对性的应对低温腐蚀，提高设备使用寿命。

第三是材料选用的影响，如前面提到，如果没有针对性的计算酸露点温度，比较容易选错材料，导致设备被腐蚀，凯能科技在设计上针对不同低温段，通过选用Corten钢，ND钢，铬镍系不锈钢等材质，有效的防止的金属外壁的低温腐蚀，大大提高了低温省煤器使用寿命。